Улучшение качества и улучшение качества рулонных инструментов

Roller Burnishing — это способ сделать заготовку, прошедшую предварительную механическую обработку, гладкой и твердой. Используя этот метод, можно обрабатывать любой металлический материал. Полирование роликов осуществляется путем контактирования роликов с поверхностью детали с помощью точного механизма. Когда такой контакт получается, заготовка или инструмент поворачиваются с определенной скоростью, тогда ролики двигаются вперед по поверхности детали путем вращения. Кроме того, прикладывается давление на поверхность заготовки с определенной силой, таким образом достигается процесс полирования роликов.

Качество и улучшение качества детали

Роликовая полировка была впервые применена в американской промышленности в 1930-х годах для улучшения усталостной долговечности мостов вагонов и вращающихся машин. К 1960-м годам более широкое применение было применено для нанесения покрытий на роликах, особенно в автомобильной промышленности, поскольку были признаны другие преимущества процесса. Основные преимущества, связанные с качеством деталей, заключаются в следующем.


     

  • Очень точный контроль размера (допуски в пределах 0,0005 дюйма или выше, в зависимости от типа материала и других переменных).
  •  

  • Тонкая обработка поверхности (обычно от 1 до 10 микроинхронов Ra).
  •  

  • Повышенная твердость поверхности (на 5-10% и более).

Другие преимущества процесса:


     

  • Сокращенное время цикла (детали обрабатываются в секундах).
  •  

  • Он чище, чем хонингование или другие методы абразивной отделки.
  •  

  • Он может часто устранять более медленные и более дорогостоящие процессы отделки и вторичные операции, такие как шлифовка, хонингование или притирка.

Массив конструкций

Инструменты для роликовой обработки могут быть спроектированы и изготовлены практически для любой конфигурации деталей. Стандартные инструменты предлагаются для полировки внутренних и наружных диаметров. Индивидуальные конструкции инструмента изготавливаются по заказу для лиц, внутренних и внешних конусов, контуров, сфер и филе. Для полировки цилиндрических поверхностей любой длины доступны наружные полировальные машины.

Наиболее распространенные инструменты для обжига — это вращающиеся инструменты, используемые для сглаживания идентификаторов или OD. Несколько роликов, установленных в удерживающей клетке, вращаются и опираются на оправу или гонку. Инструменты регулируются, как правило, в диапазоне 0,040 дюйма для заданного номинального размера. Регулировки обычно производятся с шагом 0,0001 дюйма, изменяя положение конических роликов относительно обратной конической оправки или ракеты, чтобы изменить эффективный диаметр инструмента.

В других конструкциях инструментов используется один рулон, поэтому инструмент может быть более универсальным, а не ограничиваться одной конкретной конфигурацией детали и номинальным размером. Инструмент для обрезки с одним рулоном можно наносить на валы, торцы, концы, контуры или большие идентификаторы. Конструкции инструментов предлагаются как в расточной раме, так и в вилочных держателях. В другой универсальной конструкции для полировки используется сменная, полированная алмазная вставка вместо ролика. Алмазная вставка установлена ​​в поворотном держателе. Инструмент обеспечивает низкую чистоту микрочипов на валах или торцах любого диаметра.

Подготовка детали и рабочие параметры

Для одновременной калибровки, отделки и упрочнения поверхностей деталей требуется только один быстрый проход инструмента для обжига, при условии, что внимание уделяется подготовке деталей и настройке инструмента. Поскольку металл не удаляется, требуется сплошная и бесцельная поверхность, поэтому пики на обрабатываемой поверхности могут равномерно проходить в долины под давлением в рулоне.

Идеально подготовленная поверхность детали для полировки — это свернутая или повернутая поверхность от 80 до 120 микроинчейков (Ra). Это позволяет увеличить перемещение материала на рабочей поверхности, чем более гладкая предварительная обработка, тем самым повышая прочность шлифовального инструмента. Это также позволяет допуск на prefinish быть намного больше, чем это было бы на более гладкой prefinish.

Любой ковкий или ковкий металл можно полировать (сталь, нержавеющая сталь, сплавы, чугун, алюминий, медь, латунь, бронза и т. Д.). Поскольку металл должен быть способен к холоду, протекающему под давлением в рулоне, твердость обычно не должна превышать 40 на шкале Rockwell «C».

Скорости и подача не имеют решающего значения для успешной работы инструмента.

Любое стандартное, легкое, маловязкое смазочное масло или любое минеральное, серое или растворимое масло, совместимое с металлом или сплавом, подлежащим полировке, подходит для большинства металлов. Фильтрация охлаждающей жидкости очень важна для того, чтобы частицы металла или песчинки были свернуты на поверхность детали.

Роликовая обработка — более быстрый, более чистый, более эффективный и экономичный способ калибровки и отделки деталей в соответствии с высокими требованиями. Части можно часто полировать на оригинальной машине, на которой они были изготовлены, тем самым устраняя вторичные операции. Инструменты RBT Burnishing могут помочь пользователю добиться значительной экономии времени и затрат, одновременно улучшая качество деталей.